Műanyag öntési eljárás
Különféle anyagokból tudunk alkatrészeket gyártani, beleértve a hőre lágyuló műanyagokat, elasztomereket és szilikont. Ezen kívül további szolgáltatásokat is kínálunk, mint például megmunkálás, kikészítés és összeszerelés.
Formák készítése
Az öntőforma gyártási folyamata meglehetősen bonyolult és időigényes lehet, de fontos része a műanyag fröccsöntési folyamatnak. A folyamat általában 2 héten belül befejeződik.
Présöntés
A műanyag fröccsöntési eljárással nagy mennyiségű alkatrészt lehet gyorsan és hatékonyan előállítani. Ideális precíz tűréssel rendelkező összetett alkatrészek gyártására.
Betétek öntése
Helyezze a betétet a formába{0}}, és körbefogja, hogy meghosszabbítsa a szerszám élettartamát, és meghosszabbítja a kulcsfontosságú jellemzőket. Ez lehetővé teszi, hogy betéteket, például sárgaréz anyákat formázzon a designba.
Overmolding
Előregyártott alkatrészek öntőformába szerelése, majd burkolat öntése új anyagokkal. Ez a kétlépcsős folyamat tervezési rugalmasságot biztosít a több anyagból álló részek számára azáltal, hogy különböző szerkezeti anyagokkal formákat hoz létre.
A fröccsöntési eljárás az ipari alkalmazásokban használt nagy mennyiségű kész műanyag alkatrészek gyártásának szabványos működési eljárása.
A műanyag fröccsöntési technológia magában foglalja az olvadt gyanta befecskendezését egy fémforma üregébe nagy nyomással. Ezután a formát gyorsan lehűtjük, hogy szilárd alakot kapjunk. Ha projektje műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat igényel, a Redexpart segíthet.
A fröccsöntés előnyei
A Redexpart - egy professzionális műanyag fröccsöntő szolgáltató.
Íme négy ok a műanyag fröccsöntési eljárásunk használatára:
Végtelen gyártási lehetőség
A Redexpart képességei közé tartoznak a különféle műanyag fröccsöntési technológiák. A műanyag fröccsöntő gépek 60-1800 tonnáig kaphatók.
Anyagok ellenőrzése
A Redexpart minden műanyag fröccsöntési rendelésről anyagvizsgálati jelentést ad ki. Ezen kívül minden felhasznált anyagra megfelelőségi tanúsítványt adunk.
Gyártási támogatás
Optimalizáljuk a műanyag fröccsöntés gyártási költségeit azáltal, hogy minden vásárlónak részletes tervezési jelentéseket biztosítunk a gyártáshoz.
Folyamatoptimalizáló program
Több ezer projekt adatait kombináljuk szabadalmazott anyagainkkal és öntési eljárásainkkal. A folyamatoptimalizálás gyorsan meghatározhatja a megfelelő feldolgozási paramétereket.
Die Casting
Présöntési folyamat
1. lépés
A műanyag gyantát nyers granulátum formájában szállítjuk. A granulátumot a kívánt nedvességtartalom eléréséig szárítjuk. Szükség esetén pigmentekkel vagy mesterkeverék-festékekkel keverhetők.
2. lépés
A szárított granulátumot a fröccsöntő gép adagolóberendezésébe adagoljuk. A fröccsöntő gép hengerében van egy hátsó-csavar, amely a pelleteket a formába mozgatja.
3. lépés
A granulátumokat addig melegítjük és keverjük, amíg teljesen megolvadnak, és folyékony gyantává nem válnak. A fűtőelemek a felhasznált gyanta típusának megfelelően stabil szinten tartják a hőmérsékletet a hordóban.
4. lépés
A fűtött présforma{0}}automatikusan bezáródik. A nagy nyomás alatt álló gyantát a szelepen keresztül a formaüregbe - fecskendezik, és a levegőt a fröccsöntő nyíláson keresztül kinyomják a termékek fröccsöntéséhez.
5. lépés
A formát lehűtjük, hogy a belseje megkeményedjen. A hűtési idő a gyanta típusától és az alkatrész vastagságától függ. A forma hőmérsékletét belső hűtő- vagy fűtőrendszerek szabályozzák, ahol a víz kering.
6. lépés
A forma kinyílik, és a kihúzható rúd előremozdul, hogy kilökje az alkatrészt, és új ciklus induljon el.
Fröccsöntő anyagok
ABS
Az akrilnitril-butadién-sztirolgyanta tejszerű-fehér szilárd anyag, bizonyos fokú keménységgel, sűrűsége körülbelül 1,04–1,06 g/cm3. Az ABS - egy olyan gyanta, amely jó mechanikai szilárdsággal, széles hőmérséklet-tartománnyal, jó méretstabilitással, vegyszerállósággal, elektromos szigetelési tulajdonságokkal és könnyű előállítással rendelkezik.
Gyakori alkalmazások:
Műszerfal, hűtőszekrény, telefon, billentyűzet
ABS/PC
A PC + ABS műanyag nagyobb szilárdságot biztosít, mint az ABS, alacsonyabb költséggel, mint a PC. Alacsony hőmérsékleten is nagy ütésállósággal rendelkezik. Ezenkívül az üvegszál, ásványi töltőanyagok és tűzgátló anyagok hozzáadása megváltoztathatja az anyag tulajdonságait.
Gyakori alkalmazások:
Elektromos berendezések, számítógépházak, Autóalkatrészek
Nylon 6
A PA6 néven is ismert poliamid 6 egy polimer vegyület. Alacsony olvadáspontja és széles üzemi hőmérséklet-tartománya kivételével kémiai és fizikai tulajdonságai nagyon hasonlóak a nylon 66-hoz. A nylon 6 típusai közül a nylon 6 rendelkezik a legalacsonyabb rugalmassági modulussal.
Gyakori alkalmazások:
Szerkezeti alkatrészek, csapágyak
Nylon 66
A polihexametilén-adipamid, közismertebb nevén nylon-66, egy hőre lágyuló gyanta. A Nylon 6-6 teljesítménye jobb, mint a Nylon 6, és az ára sem olyan drága, mint a Nylon 4-6. Kopásállósága a legjobb az összes nylon között, mechanikai szilárdsága, keménysége és merevsége pedig nagyon magas. Műszaki műanyagként és szintetikus szálak gyártásához használható.
Gyakori alkalmazások:
Autóalkatrészek, Műszerházak
Polikarbonát
Ez egy nagy molekulatömegű polimer, amely karbonátcsoportokat tartalmaz a molekulaláncban. Ez egy tartós, hőre lágyuló gyanta, amely tűzálló és antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik. Kiváló ütésállósággal, átlátszósággal, optikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és precíziósan önthető. A PC felhasználási területei széles skálán mozog, és sokféle kompozíció közül lehet választani.
Gyakori alkalmazások:
Számítógép alkatrészek, csatlakozók, autóalkatrészek
PE
A polietilén - a legegyszerűbb polimer szerves vegyület és a legszélesebb körben használt polimer anyag. A sűrűségtől függően kétféle PE létezik: LDPE (alacsony sűrűségű) és HDPE (nagy sűrűségű). Jó a kenőképessége és könnyen feldolgozható. Meg kell jegyezni, hogy nagyon puha, és nem használható jelentősen 150 fok feletti hőmérsékleten.
Gyakori alkalmazások:
Házak
HDPE
Kis sűrűségű polietilén, más néven nagy sűrűségű polietilén (HDPE), -tejszerű-fehér, szagtalan, íztelen, nem mérgező és viaszos részecskék matt felülettel. Jó elektromos szigeteléssel, átlátszósággal, könnyű feldolgozással és bizonyos légáteresztő képességgel rendelkezik. Nagy a nyúlása és rugalmassága, ami kiváló ütésállóságot biztosít. Ezt az ütközés utáni maradandó deformáció kompenzálja.
Gyakori alkalmazások:
Tálok, Szekrények, Csőcsatlakozók
PVD
A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) - fehér por vagy szemcsés termék. Nem mérgező és szagtalan, a használati hőmérséklet elérheti a 100 fokot. Nem rendelkezik olyan ütésállósággal, mint a HDPE, de ellenállóbb. A felületi keménység, szakítószilárdság, merevség és egyéb mechanikai tulajdonságok magasabbak, mint a HDPE, közel a PP-hez, a rugalmasság meghaladja a PP-t, de a felületi minőség nem olyan jó, mint a PP.
Gyakori alkalmazások:
Tárolótartályok, konyhai eszközök, zárófedelek
PAT
A polietilén-tereftalát, tejszerű-fehér vagy világos-sárga, erősen kristályos polimer, sima és fényes felülettel. Nem mérgező, íztelen, jó higiéniával és biztonsággal rendelkezik, közvetlenül élelmiszerek csomagolására használható. Kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik széles hőmérsékleti tartományban, hosszú távú használati hőmérséklete elérheti a 120 fokot. Nehéz azonban nagyon pontos tűrésekre formálni.
Gyakori alkalmazások:
Autóipar, Elektromos alkatrészek
PP
A polipropilén, rövidítve PP, színtelen, szagtalan, nem mérgező, áttetsző szilárd anyag. Sűrűsége körülbelül 0,89-0,91 g/cm3, üzemi hőmérséklete 30-140 fok. Nehezen formázható nagyon szűk tűréshatárig. Széles körben használják ruházati cikkek, orvosi berendezések, autók, kerékpárok, alkatrészek, csővezetékek, vegyszertartályok stb. gyártásához.
Gyakori alkalmazások:
Autóipar (sárvédők, szellőzőcsatornák, ventilátorok).
PPA
Ez egyfajta szintetikus gyanta, nagy keménységgel, szilárdsággal, jó vegyszerállósággal és alacsony költséggel. A PPA kiváló fizikai, termikus és elektromos tulajdonságainak és különösen mérsékelt költségének köszönhetően széleskörű felhasználási területe van. A PPA viszonylag késői bevezetése ellenére jó tervezési adatai még mindig nagyon hasznosak.
Gyakori alkalmazások:
Házak
PPS (polifenilén-szulfid)
Ez egy új típusú, nagy teljesítményű hőre lágyuló gyanta, amelynek előnyei a nagy mechanikai szilárdság, a magas hőmérséklet-állóság, a vegyszerállóság, az égésgátló, a jó hőstabilitás és a kiváló elektromos tulajdonságok. Széles körben használják az elektronika, az autóipar, a gépipar és a vegyipar területén.
Gyakori alkalmazások:
Házak
P.O.M.
1,42 g/cm³ sűrűségű kristályos műanyag. Jó merevséggel rendelkezik, és kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkező műszaki műanyag. A POM-nak problémái vannak a gázkibocsátással magas hőmérsékleten, és alacsony hőmérsékleten törékennyé válik. Az üvegtöltés és a kenőanyagok hozzáadásának fokozatai rendelkezésre állnak, de nincs tűzállósági fok.
Gyakori alkalmazások:
Fogaskerekek, csapágyak, csőelemek
PU
A poliuretán rendkívül rugalmas, kopásálló és tartós elasztikus anyag, amely észter alapú formulákban használható. Ezek a különböző formulák a keménység és a sűrűség nagyon széles tartományát fedik le.
Gyakori alkalmazások:
Házak
Felületkezelés fröccsöntésben
|
Kép |
Szint |
Végső |
Leírások |
 |
A1, A2, A3 |
Fényes |
A felület teljesen sima, megakadályozza a hibákat és a karcolásokat, hasonlóan a tükör visszaverő hatásához. |
 |
B1, B2, B3 |
Félig fényes |
A felület sima és nyilvánvaló hibák nélkül, de kisebb karcolások és foltok megengedettek. |
 |
C1, C2, C3 |
Matt |
A felület fényes és enyhén érdes, de a funkcionalitást nem befolyásolja. |
 |
D1, D2, D3 |
Texturált |
Bizonyos speciális követelményekhez, mint például csúszásgátló, kopásálló és mások. |
Miért válassza a Redexpartot?
Több ezer projektből gyűjtött adatok alapján, szabványos anyagokkal és fröccsöntési folyamatokkal párosulva, fröccsöntési folyamatunk egy olyan optimalizálási program, amely hatékonyan meghatározza a feldolgozási paraméterek megfelelő kombinációját bármely adott projekthez.
Ezen információk felhasználásával néhány óra alatt átvihetünk egy új öntőformát a teszteléstől a gyártásig. Az alkatrész helyes kitöltéséhez szükséges feldolgozási paraméterek megfelelő kombinációjával csökkenthetjük vagy akár ki is küszöbölhetjük a műanyag alkatrészek hibáit a fröccsöntési folyamat során.
A Redexpart folyamat optimalizálásával kiküszöbölhetők a beépített feszültségek okozta minőségi problémák:
- Vezetés
- Színkeverés
- Repedések
- Felületi zsugorodás
- Ürességek
- Felületi lenyomatok
- Alulterhelés
- Felületi fényesség
Gyakran ismételt kérdések a fröccsöntéssel kapcsolatban
K: Mennyi időn belül kaphatok pontos árajánlatot egy egyedi műanyag fröccsöntött alkatrészre?
K: Mi a tipikus átfutási idő egy fröccsöntési projektnél?
K: Milyen szolgáltatásokat nyújt?
K: Mit foglal magában egy fröccsöntő forma tervezése?
Kattintson a következő gombra, hogy most ingyenes árajánlatot kérjen projektjére.
Minden információ védett és bizalmas.